При выборе любого парогенератора необходимо обратить внимание на основные параметры, указанные производителем, установленную мощность (Р кВт) и количество производимого пара (Q кг.пара/час). Количество пара, производимого парогенератором, означает, что он испарит это количество воды при атмосферном давлении, а не то, что он обязан выдать это давление в паровую систему. Давление в паровой системе определяется паровой нагрузкой, на которую работает парогенератор. Если парогенератор подобран правильно, под нужную паровую нагрузку, то нужное давление пара будет достигнуто!
Производитель парогенераторов не несет ответственности за неправильный подбор парогенератора по отношению к паровой нагрузке и неправильно собранную паровую систему.
ВНИМАНИЕ!
Параметр «давление пара», заявленный производителем, означает максимальное давление пара, на которое рассчитан корпус парогенератора, его трубопроводы, ресиверы, баки, установленные на нем датчики и оборудование, на котором парогенератор может нормально работать!
При повышении давления пара в паровой системе его количество, вырабатываемое под давлением, уменьшается, т.к. энергия, затрачиваемая для нагрева воды до большей температуры и её испарение увеличивается, а потребляемая энергия ограничена установленной мощностью парогенератора. Потери на конденсате тоже видны из таблицы ниже. Конденсат удаляется из паровой системы с большей температурой (необходимо учитывать как потери)!
| 1 килоджоуль равен | 0,000277778 | киловатт*час |
| Давление нас. пара | Тем-ра кипения (конд.) | Удельная энтальпия пара | Удельная теплота парообразования (конденсации) | ||||||
| бар | °C | кДж/кг | кКал/кг | кВт/кг | кВт/100 кг | кДж/кг | кКал/кг | кВт/кг | кВт/1 00 кг |
| 0,02 | 17,51 | 2533,64 | 605,15 | 0,703789 | 70,4 | 2460,19 | 587,61 | 0,683386 | 68,3 |
| 0,5 | 81,35 | 2645,99 | 631,98 | 0,734997 | 73,5 | 2305,42 | 550,64 | 0,640394 | 64,0 |
| 1 | 99,63 | 2675,43 | 639,02 | 0,743175 | 74,3 | 2257,92 | 539,3 | 0,6272 | 62,7 |
| 1,5 | 111,37 | 2693,36 | 643,3 | 0,748156 | 74,8 | 2226,23 | 531,73 | 0,618397 | 61,8 |
| 2 | 120,23 | 2706,29 | 646,39 | 0,751747 | 75,2 | 2201,59 | 525,84 | 0,611553 | 61,2 |
| 2,6 | 128,73 | 2718,17 | 649,22 | 0,755047 | 75,5 | 2177,3 | 520,04 | 0,604806 | 60,5 |
| 3 | 133,54 | 2724,66 | 650,77 | 0,75685 | 75,7 | 2163,22 | 516,68 | 0,600894 | 60,1 |
| 3,5 | 138,87 | 2731,63 | 652,44 | 0,758786 | 75,9 | 2147,35 | 512,89 | 0,596486 | 59,6 |
| 4 | 143,63 | 2737,63 | 653,87 | 0,760453 | 76,0 | 2132,95 | 509,45 | 0,592486 | 59,2 |
| 4,5 | 147,92 | 2742,88 | 655,13 | 0,761911 | 76,2 | 2119,71 | 506,29 | 0,588808 | 58,9 |
| 5 | 151,85 | 2747,54 | 656,24 | 0,763206 | 76,3 | 2107,42 | 503,35 | 0,585394 | 58,5 |
| 5,5 | 155,47 | 2751,7 | 657,23 | 0,764361 | 76,4 | 2095,9 | 500,6 | 0,582194 | 58,2 |
| 6 | 158,84 | 2755,46 | 658,13 | 0,765406 | 76,5 | 2085,03 | 498 | 0,579175 | 57,9 |
| 6,5 | 161,99 | 2758,87 | 658,94 | 0,766353 | 76,6 | 2074,73 | 495,54 | 0,576314 | 57,6 |
| 7 | 164,96 | 2761,98 | 659,69 | 0,767217 | 76,7 | 2064,92 | 493,2 | 0,573589 | 57,4 |
| 7,5 | 167,76 | 2764,84 | 660,37 | 0,768011 | 76,8 | 2055,53 | 490,96 | 0,570981 | 57,1 |
| 8 | 170,42 | 2767,46 | 661 | 0,768739 | 76,9 | 2046,53 | 488,8 | 0,568481 | 56,8 |
| 8,5 | 172,94 | 2769,89 | 661,58 | 0,769414 | 76,9 | 2037,86 | 486,73 | 0,566072 | 56,6 |
| 9 | 175,36 | 2772,13 | 662,11 | 0,770036 | 77,0 | 2029,49 | 484,74 | 0,563747 | 56,4 |
| 9,5 | 177,67 | 2774,22 | 662,61 | 0,770617 | 77,1 | 2021,4 | 482,8 | 0,5615 | 56,2 |
| 10 | 179,88 | 2776,16 | 663,07 | 0,771156 | 77,1 | 2013,56 | 480,93 | 0,559322 | 55,9 |
Соотношение зависимости производительности от рабочего давления (для примера)
| Температура (°С) | Давление (бар) | ИП для получения 100 кг
пара/час |
Потери мощности | Производительность | |
| кВт | кВт | % | кг.пара/час | ||
| 100 | 1.0 | 30 | 0 | 0.0 | 100.0 |
| 105 | 1.2 | 31.44 | 1.44 | 4.8 | 95.2 |
| 110 | 1.4 | 31.68 | 1.68 | 5.6 | 94.4 |
| 115 | 1.7 | 32.04 | 2.04 | 6.8 | 93.2 |
| 120 | 2.0 | 32.4 | 2.4 | 8.0 | 92.0 |
| 125 | 2.3 | 32.76 | 2.76 | 9.2 | 90.8 |
| 130 | 2.7 | 33.24 | 3.24 | 10.8 | 89.2 |
| 135 | 3.2 | 33.84 | 3.84 | 12.8 | 87.2 |
| 140 | 3.6 | 34.32 | 4.32 | 14.4 | 85.6 |
| 145 | 4.1 | 34.92 | 4.92 | 16.4 | 83.6 |
| 150 | 4.9 | 35.88 | 5.88 | 19.6 | 80.4 |
| 155 | 5.5 | 36.6 | 6.6 | 22.0 | 78.0 |
| 159 | 6.0 | 37.2 | 7.2 | 24.0 | 76.0 |
| 165 | 7.0 | 38.4 | 8.4 | 28.0 | 72.0 |
| 170 | 8.0 | 39.6 | 9.6 | 32.0 | 68.0 |
| 175 | 9.0 | 40.8 | 10.8 | 36.0 | 64.0 |
| 180 | 10.0 | 42 | 12 | 40.0 | 60.0 |
…график…
Также необходимо заложить небольшой запас (15-20%) по производительности, любое оборудование не должно работать постоянно на пределе своих возможностей, в том числе и парогенератор. Это позволит парогенератору работать в нормальном режиме и прослужить дольше.
У разных производителей комплектация парогенератора разная, необходимо обратить на это внимание. Уточнить, что входит в комплектацию при поставке, есть ли возврат конденсата. Это позволит избежать дополнительных затрат на доукомплектацию.
Электроснабжение
Подключение парогенератора к электроснабжению выполняется согласно ПУЭ (Правила устройства электроустановок). Обязательное требование: надёжное плотное подсоединение каждой жилы кабеля к шинам А, В, С, и нулевой провод — к нулевой шине «N». Ослабление контакта не допустимо. Парогенератор обязательно должен быть заземлен, его эксплуатация без заземления ЗАПРЕЩЕНА. Без заземления показания приборов измерения могут быть искажены! Заземление должно быть произведено согласно ПУЭ.
Производитель не несет ответственности за просадку питающего напряжения 380 В ниже нормы.
Это может произойти из-за недостаточной мощности подстанции или неподходящего сечения кабеля.
Изменения параметров одной силовой стойки Парогенератора от снижения питающего напряжения с 380В до 360В приведены в таблице ниже.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Технические характеристики Парогенераторов приведены в таблице 3.
| Uс (В) | Iнл (А) линейный | Pтора (Вт) | ИП-75 | ИП-100 | ИП-150 | ИП-200 | ||||||||
| P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | |||
| 380 | 21.2 | 8 056 | 24 168 | 36.6 | 75 | 32224 | 48.7 | 100 | 48336 | 73.1 | 150 | 64448 | 97.5 | 200 |
| 379 | 20.95 | 7 940 | 23 820 | 36.1 | 73 | 31760 | 48.2 | 98 | 47640 | 72.2 | 147 | 63520 | 96.3 | 195 |
| 378 | 20.7 | 7 825 | 23 474 | 35.7 | 72 | 31298 | 47.6 | 95 | 46948 | 71.4 | 143 | 62597 | 95.2 | 191 |
| 377 | 20.45 | 7 710 | 23 129 | 35.3 | 70 | 30839 | 47.0 | 93 | 46258 | 70.5 | 140 | 61677 | 94.0 | 187 |
| 376 | 20.2 | 7 595 | 22 786 | 34.8 | 68 | 30381 | 46.4 | 91 | 45571 | 69.7 | 137 | 60762 | 92.9 | 182 |
| 375 | 19.95 | 7 481 | 22 444 | 34.4 | 67 | 29925 | 45.9 | 89 | 44888 | 68.8 | 134 | 59850 | 91.7 | 178 |
| 374 | 19.7 | 7 368 | 22 103 | 34.0 | 65 | 29471 | 45.3 | 87 | 44207 | 67.9 | 130 | 58942 | 90.6 | 174 |
| 373 | 19.45 | 7 255 | 21 765 | 33.5 | 64 | 29019 | 44.7 | 85 | 43529 | 67.1 | 127 | 58039 | 89.4 | 170 |
| 372 | 19.2 | 7 142 | 21 427 | 33.1 | 62 | 28570 | 44.1 | 83 | 42854 | 66.2 | 125 | 57139 | 88.3 | 166 |
| 371 | 18.95 | 7 030 | 21 091 | 32.7 | 61 | 28122 | 43.6 | 81 | 42183 | 65.3 | 122 | 56244 | 87.1 | 162 |
| 370 | 18.7 | 6 919 | 20 757 | 32.2 | 59 | 27676 | 43.0 | 79 | 41514 | 64.5 | 119 | 55352 | 86.0 | 158 |
| 369 | 18.45 | 6 808 | 20 424 | 31.8 | 58 | 27232 | 42.4 | 77 | 40848 | 63.6 | 116 | 54464 | 84.8 | 155 |
| 368 | 18.2 | 6 698 | 20 093 | 31.4 | 57 | 26790 | 41.8 | 76 | 40186 | 62.8 | 113 | 53581 | 83.7 | 151 |
| 367 | 17.95 | 6 588 | 19 763 | 30.9 | 55 | 26351 | 41.3 | 74 | 39526 | 61.9 | 111 | 52701 | 82.5 | 148 |
| 366 | 17.7 | 6 478 | 19 435 | 30.5 | 54 | 25913 | 40.7 | 72 | 38869 | 61.0 | 108 | 51826 | 81.4 | 144 |
| 365 | 17.45 | 6 369 | 19 108 | 30.1 | 53 | 25477 | 40.1 | 71 | 38216 | 60.2 | 106 | 50954 | 80.2 | 141 |
| 364 | 17.2 | 6 261 | 18 782 | 29.7 | 52 | 25043 | 39.5 | 69 | 37565 | 59.3 | 103 | 50086 | 79.1 | 138 |
| 363 | 16.95 | 6 153 | 18 459 | 29.2 | 50 | 24611 | 39.0 | 67 | 36917 | 58.4 | 101 | 49223 | 77.9 | 135 |
| 362 | 16.7 | 6 045 | 18 136 | 28.8 | 49 | 24182 | 38.4 | 66 | 36272 | 57.6 | 99 | 48363 | 76.8 | 132 |
| 360 | 16.2 | 5 832 | 17 496 | 27.9 | 47 | 23328 | 37.2 | 63 | 34992 | 55.9 | 94 | 46656 | 74.5 | 126 |
| Uс (В) | Iнл (А) линейный | Pтора (Вт) | ИП-250 | ИП-300 | ИП-400 | ИП-500 | ||||||||
| P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | P (Вт) | Iнф (А) фазный | Wср. (кг.пара/час) | |||
| 380 | 21.2 | 8 056 | 72 504 | 109.7 | 250 | 96672 | 146.2 | 300 | 120840 | 182.8 | 400 | 145008 | 219.3 | 500 |
| 379 | 20.95 | 7 940 | 71 460 | 108.4 | 244 | 95281 | 144.5 | 293 | 119101 | 180.6 | 391 | 142921 | 216.7 | 489 |
| 378 | 20.7 | 7 825 | 70 421 | 107.1 | 239 | 93895 | 142.8 | 286 | 117369 | 178.4 | 382 | 140843 | 214.1 | 477 |
| 377 | 20.45 | 7 710 | 69 387 | 105.8 | 233 | 92516 | 141.0 | 280 | 115645 | 176.3 | 373 | 138774 | 211.6 | 466 |
| 376 | 20.2 | 7 595 | 68 357 | 104.5 | 228 | 91142 | 139.3 | 273 | 113928 | 174.1 | 364 | 136714 | 209.0 | 456 |
| 375 | 19.95 | 7 481 | 67 331 | 103.2 | 223 | 89775 | 137.6 | 267 | 112219 | 172.0 | 356 | 134663 | 206.4 | 445 |
| 374 | 19.7 | 7 368 | 66 310 | 101.9 | 217 | 88414 | 135.9 | 261 | 110517 | 169.8 | 348 | 132620 | 203.8 | 435 |
| 373 | 19.45 | 7 255 | 65 294 | 100.6 | 212 | 87058 | 134.1 | 255 | 108823 | 167.7 | 340 | 130587 | 201.2 | 425 |
| 372 | 19.2 | 7 142 | 64 282 | 99.3 | 208 | 85709 | 132.4 | 249 | 107136 | 165.5 | 332 | 128563 | 198.6 | 415 |
| 371 | 18.95 | 7 030 | 63 274 | 98.0 | 203 | 84365 | 130.7 | 243 | 105457 | 163.4 | 324 | 126548 | 196.0 | 406 |
| 370 | 18.7 | 6 919 | 62 271 | 96.7 | 198 | 83028 | 129.0 | 238 | 103785 | 161.2 | 317 | 124542 | 193.4 | 396 |
| 369 | 18.45 | 6 808 | 61 272 | 95.4 | 194 | 81697 | 127.2 | 232 | 102121 | 159.1 | 310 | 122545 | 190.9 | 387 |
| 368 | 18.2 | 6 698 | 60 278 | 94.1 | 189 | 80371 | 125.5 | 227 | 100464 | 156.9 | 303 | 120557 | 188.3 | 378 |
| 367 | 17.95 | 6 588 | 59 289 | 92.8 | 185 | 79052 | 123.8 | 222 | 98815 | 154.7 | 296 | 118578 | 185.7 | 369 |
| 366 | 17.7 | 6 478 | 58 304 | 91.6 | 180 | 77738 | 122.1 | 217 | 97173 | 152.6 | 289 | 116608 | 183.1 | 361 |
| 365 | 17.45 | 6 369 | 57 323 | 90.3 | 176 | 76431 | 120.3 | 212 | 95539 | 150.4 | 282 | 114647 | 180.5 | 353 |
| 364 | 17.2 | 6 261 | 56 347 | 89.0 | 172 | 75130 | 118.6 | 207 | 93912 | 148.3 | 276 | 112694 | 177.9 | 345 |
| 363 | 16.95 | 6 153 | 55 376 | 87.7 | 168 | 73834 | 116.9 | 202 | 92293 | 146.1 | 269 | 110751 | 175.3 | 337 |
| 362 | 16.7 | 6 045 | 54 409 | 86.4 | 164 | 72545 | 115.2 | 197 | 90681 | 144.0 | 263 | 108817 | 172.8 | 329 |
| 360 | 16.2 | 5 832 | 52 488 | 83.8 | 157 | 69984 | 111.7 | 188 | 87480 | 139.7 | 251 | 104976 | 167.6 | 314 |
После достижения заданной температуры и давления в паровом коллекторе Парогенератора, начинается активная выработка пара.
Окончательно рабочий режим работы Парогенератора устанавливается только после полного прогрева паровой системы установки-потребителя пара.
Условия эксплуатации (использования)
Условия эксплуатации должны удовлетворять требованиям ГОСТ15150-69 климатического исполнения УХЛ4. 2 – для эксплуатации в лабораторных, капитальных жилых и других подобного типа помещениях.
Рабочая температура от +10 до +35°С, предельная рабочая температура от+5 до +40°С. Изменение температуры окружающего воздуха за 8 ч не более 40 °С.
Сочетание относительной влажности и температуры:
- среднегодовое значение 60 % при 20°С;
- верхнее значение 80 % при 25°С;
- нижнее рабочее значение атмосферного давления не более 650 мм.
Если Парогенератор выполнен по схеме с возвратом конденсата, то перед возвратом конденсата в Питательный бак его необходимо охладить до температуры не выше + 80°С (например, при помощи водо-водяного теплообменника).
Парогенератор можно подключать только к правильно собранной паровой системе с соблюдением всех основ пароконденсатных систем.
Не допускается эксплуатация парогенератора в случае возникновения гидроударов в паровой системе.
Если паровая система или ее элементы выполнены из «черных» труб (паровая система грязная), то возврат конденсата возможен только после предварительной ее очистки через специальные уловители и фильтры! (Приложение Е инструкции по эксплуатации).
ВНИМАНИЕ! Не допускается эксплуатация парогенератора в помещениях с температурой ниже +5°С.
Сравнительные данные индукционного парогенератора
| Коэф. пересчета | 1.28 | |||||
| 1 кДж = | 2.388E-07 | гкал/час | ||||
| Тип парогенератора | Нужен | кВт/час на 1 кг.пара | Уст. Мощность | Макс. тепловая мощность | ||
| кг.пара/час | кВт | кДж/час | гкал/час | |||
| Электродный | 1 | 0.8 | 0.8 | 2 617 | 0.0006249 | |
| Индукционный | 1.28 | 0.35 | 0.35 | 2 626 | 0.0006271 | |
Пример подбора парогенератора по тепловой мощности на 100 кг.пара/час
| Пересчет для индукционного парогенератора | на 100 кг.пара/час |
| Коэф. пересчета | 1.28 | |||||
| 1 кДж = | 2.388E-07 | гкал/час | ||||
| Тип парогенератора | Нужен | кВт/час на 1 кг.пара | Уст. Мощность | Макс. тепловая мощность | ||
| кг.пара/час | кВт | кДж/час | гкал/час | |||
| Электродный | 100 | 0.8 | 80 | 261 675 | 0.062494 | |
| Индукционный | 100 | 0.35 | 35 | 262 596 | 0.062714 | |
ВЫВОД: при подборе ИП и сравнении с прямым нагревом необходимо учитывать коэффициент 1,3
Основы пароконденсатных систем
…схема…
Выбор рабочего давления
Система пароснабжения должна доставлять потребителям качественный пар требуемых параметров и в необходимом количестве. Это должно происходить с минимальными потерями и капитальными затратами.
Для технологических целей следует использовать не перегретый, а насыщенный пар.
Пари выборе давления парогенератора надо учитывать, какое наибольшее давление требуется потребителям пара. Определение давления пара и количества требуемого вырабатываемого пара делается с учетом потерь давления по паропроводу и конденсации пара.
Таким образом, выбирая давление, необходимо знать следующее:
- требуемое давление у потребителя;
- потери на сопротивление;
- тепловые потери от паропровода.
Поскольку удельный объем пара тем меньше, чем выше давление, то для транспортировки пара при большем давлении потребуется паропровод меньшего диаметра.
Если транспортировать при высоком давлении, то перед потребителем пара потребуется его редуцирование. Это даёт следующие преимущества:
- трубопроводы пароснабжения нужны меньшего диаметра, соответственно меньшие тепловые потери;
- меньшие капитальные затраты;
- меньшие капитальные затраты на теплоизоляцию;
- эффект дополнительного осушения пара при редуцировании (вторичный пар);
- оптимальный режим работы парогенератора;
- парогенератор эффективнее реагирует на изменение паровой нагрузки.
Выбор диаметра паропровода
Перебор диаметра влечет:
- увеличение стоимости трубопровода;
- большое количество конденсата;
- ухудшение качества пара;
- большие тепловые потери.
Недобор диаметра влечет:
- большие потери на сопротивление;
- недостаточное количество пара у потребителя;
- повышенный риск гидроударов.
Методы расчетов диаметров:
- по скорости;
- по сопротивлению.
Пропускная способность по скорости
Пропускная способность паропроводов по скорости может быть определена с помощью приведенной ниже таблицы.
Пропускная способность по падению давления
Паропроводы всегда должны рассчитываться по падению давления (сопротивлению). При этом скорости пара могут оказаться значительно ниже предельно допустимых, но увеличение скорости может вызвать настолько большие потери давления, что обеспечение требуемого давления у потребителя может оказаться невозможным.
Отводы
Отводы и ответвления обычно имеют небольшие длины, и поэтому их сопротивление может не учитываться. Отводы, как следствие, можно рассчитывать по скорости, допуская 25-30 м/с.
Движение пара в паропроводе происходит благодаря конденсации пара и возникающему перепаду давления.
Когда парогенератор включается, то он начинает вырабатывать пар, и пар устремляется по паропроводу. Первоначально паропровод холодный, и происходит его прогрев с интенсивной конденсацией пара (пусковая нагрузка). Затем потери уравновешиваются, и количество конденсата стабилизируется (рабочая нагрузка).
Образовавшийся конденсат должен отводиться из нижней точки паропровода.
Такая же картина возникает при подаче пара к холодному технологическому оборудованию (паровая нагрузка). После стабилизации нагрузки возникает непрерывный поток пара в системе, количество которого соответствует тепловому режиму работы оборудования.
Рекомендуемые размеры паропроводов
| Давление, (бар) |
Скорость, (м/с) |
Расход (кг/ч) при | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ду, (мм) | |||||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0,3 | 15 | 10 | 16 | 26 | 45 | 60 | 97 | 161 | 221 | 373 | 564 | 825 | 1387 | 2205 | 3119 |
| 25 | 16 | 27 | 44 | 75 | 101 | 161 | 268 | 369 | 622 | 940 | 1375 | 2311 | 3675 | 5199 | |
| 40 | 26 | 43 | 70 | 120 | 161 | 258 | 429 | 590 | 995 | 1504 | 2201 | 3698 | 5881 | 8318 | |
| 0,5 | 15 | 11 | 18 | 30 | 51 | 68 | 109 | 181 | 249 | 420 | 635 | 928 | 1560 | 2481 | 3509 |
| 25 | 18 | 30 | 50 | 84 | 113 | 181 | 301 | 415 | 699 | 1058 | 1547 | 2600 | 4135 | 5849 | |
| 40 | 29 | 49 | 79 | 135 | 181 | 290 | 482 | 664 | 1119 | 1692 | 2476 | 4160 | 6616 | 9358 | |
| 1 | 15 | 14 | 24 | 39 | 66 | 89 | 142 | 237 | 326 | 550 | 831 | 1216 | 2043 | 3249 | 4596 |
| 25 | 24 | 40 | 65 | 111 | 148 | 237 | 395 | 544 | 916 | 1385 | 2027 | 3405 | 5415 | 7660 | |
| 40 | 38 | 64 | 104 | 177 | 237 | 380 | 631 | 870 | 1466 | 2216 | 3242 | 5449 | 8664 | 12255 | |
| 2 | 15 | 21 | 35 | 57 | 97 | 130 | 208 | 346 | 476 | 803 | 1214 | 1776 | 2984 | 4745 | 6712 |
| 25 | 35 | 58 | 95 | 161 | 217 | 346 | 576 | 794 | 1338 | 2023 | 2960 | 4973 | 7908 | 11186 | |
| 40 | 56 | 93 | 152 | 258 | 347 | 554 | 922 | 1270 | 2140 | 3237 | 4735 | 7957 | 12653 | 17898 | |
| 3 | 15 | 27 | 46 | 75 | 127 | 171 | 273 | 454 | 625 | 1053 | 1592 | 2329 | 3914 | 6224 | 8804 |
| 25 | 46 | 76 | 124 | 212 | 284 | 454 | 756 | 1041 | 1755 | 2653 | 3882 | 6523 | 10373 | 14673 | |
| 40 | 73 | 122 | 199 | 339 | 455 | 727 | 1210 | 1666 | 2808 | 4245 | 6211 | 10437 | 16597 | 23476 | |
| 4 | 15 | 34 | 56 | 92 | 156 | 210 | 336 | 559 | 770 | 1297 | 1961 | 2870 | 4822 | 7668 | 10846 |
| 25 | 56 | 94 | 153 | 261 | 350 | 560 | 931 | 1283 | 2162 | 3269 | 4783 | 8037 | 12780 | 18077 | |
| 40 | 90 | 150 | 245 | 417 | 560 | 896 | 1490 | 2052 | 3459 | 5230 | 7652 | 12859 | 20447 | 28923 | |
| 5 | 15 | 40 | 68 | 111 | 189 | 253 | 405 | 674 | 928 | 1564 | 2365 | 3460 | 5815 | 9246 | 13079 |
| 25 | 67 | 113 | 185 | 315 | 422 | 675 | 1123 | 1547 | 2607 | 3942 | 5767 | 9691 | 15411 | 21798 | |
| 40 | 107 | 181 | 295 | 503 | 675 | 1080 | 1797 | 2475 | 4171 | 6307 | 9228 | 15506 | 24657 | 34878 | |
| 6 | 15 | 46 | 77 | 126 | 215 | 289 | 461 | 768 | 1057 | 1782 | 2694 | 3942 | 6624 | 10533 | 14898 |
| 25 | 77 | 129 | 210 | 358 | 481 | 769 | 1279 | 1762 | 2969 | 4490 | 6570 | 11039 | 17554 | 24831 | |
| 40 | 124 | 206 | 336 | 573 | 769 | 1230 | 2047 | 2819 | 4751 | 7184 | 10511 | 17663 | 28087 | 39729 | |
| 7 | 15 | 53 | 88 | 144 | 245 | 328 | 525 | 873 | 1203 | 2027 | 3065 | 4484 | 7534 | 11981 | 16947 |
| 25 | 88 | 146 | 239 | 408 | 547 | 875 | 1455 | 2004 | 3378 | 5108 | 7473 | 12557 | 19968 | 28245 | |
| 40 | 141 | 234 | 383 | 652 | 875 | 1399 | 2329 | 3207 | 5404 | 8172 | 11957 | 20092 | 31949 | 45192 | |
| 8 | 15 | 59 | 98 | 160 | 273 | 366 | 586 | 975 | 1342 | 2262 | 3421 | 5005 | 8410 | 13374 | 18917 |
| 25 | 98 | 163 | 267 | 455 | 611 | 976 | 1625 | 2237 | 3771 | 5702 | 8342 | 14017 | 22290 | 31529 | |
| 40 | 157 | 262 | 427 | 728 | 977 | 1562 | 2599 | 3580 | 6033 | 9123 | 13347 | 22428 | 35664 | 50446 | |
| 9 | 15 | 65 | 109 | 178 | 302 | 406 | 649 | 1080 | 1488 | 2507 | 3791 | 5547 | 9321 | 14822 | 20965 |
| 25 | 109 | 181 | 296 | 504 | 677 | 1082 | 1800 | 2480 | 4179 | 6319 | 9245 | 15535 | 24703 | 34942 | |
| 40 | 174 | 290 | 473 | 807 | 1083 | 1731 | 2881 | 3967 | 6686 | 10110 | 14792 | 24856 | 39524 | 55907 | |
| 10 | 15 | 72 | 119 | 195 | 332 | 445 | 712 | 1184 | 1631 | 2748 | 4155 | 6080 | 10216 | 16245 | 22979 |
| 25 | 120 | 199 | 324 | 553 | 742 | 1186 | 1973 | 2717 | 4580 | 6926 | 10133 | 17027 | 27075 | 38298 | |
| 40 | 191 | 318 | 519 | 884 | 1187 | 1898 | 3157 | 4348 | 7328 | 11081 | 16212 | 27243 | 43321 | 61277 | |
Трассировка и дренаж паропроводов
Пар, по мере транспортировки, необходимо осушать и удалять сформировавшийся конденсат. Эта задача решается с помощью сепараторов (см. рис. ниже). Сепаратор выбирается, в основном по диаметру паропровода (это обычно достаточно для его эффективной работы). Единственное условие в блоке сепарирования, — это оценка пропускной способности конденсатоотводчика. Он должен быть рассчитан на отвод всего конденсата.
ВНИМАНИЕ:
Влажный пар и наличие конденсата в паропроводе является одной из причин возникновения гидроударов в паровой системе!
Гидроудар
Если конденсат своевременно не отведён из паропровода, то он будет скапливаться в нижних точках (например, в прогибах труб). Возникновение волн на поверхности конденсата, вызванных динамическим действием потоком пара, может привести к полному перекрытию сечения трубы и возникновению конденсатной пробки. Двигаясь со скоростью пара, около 30м/с, пробка обладает огромной кинетической энергией, которая высвобождается при встрече с препятствием (например, с вентилем). В результате возникает гидроудар, который может привести к тяжелым последствиям.
Дренирующие конденсатоотводчики должны устанавливаться на горизонтальных участках паропровода с интервалом 30-50 метров. Средний уклон паропровода должен составлять 1/250 (примерно 2-3°).
Трассировка протяжных паропроводов показана ниже.
Точки дренажа
Дренаж должен делаться от специальных карманов, имеющий такой же диаметр, как и трубопровод.
Сужения
При необходимости уменьшить диаметр трубопровода следует отдавать предпочтение эксцентрическим сужениям перед концентрическими.
Фильтры должны в обязательном порядке устанавливаться перед регулирующими и редукционными клапанами. На паропроводе нельзя устанавливать фильтр в вертикальной плоскости, как показано на рисунке, т.к. он является, при такой установке, точкой скопления конденсата.
…схема…
Разместив фильтр в горизонтальной плоскости (на боку), этого можно избежать.
Организация отводов
Опуск
Подобная организация опуска позволяет постоянно дренировать колено, что особенно важно при закрытом регулирующем или редукционном клапане.
Подъем паропровода
Иногда не удается избежать обратных уклонов паропровода. В этих случаях, чтобы обеспечить стекание конденсата в дренажные карманы, надо снизить скорость пара до 15 м/с и менее, для чего сделать местное увеличение диаметра.
Соответственно, расстояние между дренажными точками не должно превышать 15 метров.
Дренажные конденсатоотводчики
Главное требование к конденсатоотводчикам — соответствующая пропускная способность при рабочем давлении.
Ближайший к парогенератору конденсатоотводчик должен иметь пропускную способность не менее 10% производительности котла для успешного дренирования паропровода при уносе котловой воды.
Выпуск воздуха
При запуске в холодном состоянии паровые системы обычно заполнены воздухом. Во избежание завоздушивания труб и теплообменников необходимо автоматически выпускать воздух.
Наилучшим способом это делают термостатические воздушники.
На рисунке показан один из примеров установки воздушника на коллектор.
Остались Вопросы? Напишите нам!
Наши специалисты всегда готовы ответить на все, интересующие вас, вопросы.